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棕刚玉冶炼工艺的操作过程三个步骤介绍

发布日期:2019-04-11  浏览次数:   文章来源:河南快三平台集团

导读:  棕刚玉冶炼工艺的操作过程主要分为三个步骤:炉膛开炉,冶炼和精炼。以下是对这三个步骤的详细介绍。  开炉操作包括预
     棕刚玉冶炼工艺的操作过程主要分为三个步骤:炉膛开炉,冶炼和精炼。以下是对这三个步骤的详细介绍。

  开炉操作包括预炉准备,电弧启动,阴燃炉,控制等。当控制操作开始并且工作电压改变时,开炉操作结束。

  冶炼操作是指在打开操作后转移到冶炼阶段,大部分刚玉电炉操作时间是冶炼操作阶段。它是正常使用的额定功率,根据输入功率控制进料量,并且电荷适度反应并完全熔化。当所有电荷都放入炉中进行低压操作时,熔炼操作结束。

  精炼操作意味着在熔炼的后期完全加入了装料,并且它从低压转移到精炼操作。精炼阶段的主要任务是调节产品质量,提高炉子温度,尽可能将炉料转化为产品,并完成精炼操作直至停机。

  刚玉熔炼在短炉还原电炉中进行,该电炉通过电能提供热量以熔化原料并使还原反应进行。

  熔炼过程中的还原反应在氧化铝熔化后进行,还原剂是固体碳。由反应产生的一氧化碳气体在炉口燃烧并逸出。

  在铝土矿熔化并还原后,它变成刚玉熔化。熔炼完成后,它冷却下来形成一个刚玉玻璃料。

  冶炼刚玉熔块

  电炉中铝土矿的冶炼过程在很大程度上是在很大程度上进行的。它是熔化的一部分,是反应的一部分,也是其中的一部分。这也是冶炼过程间歇取样和淬火的原因。

  刚玉磨料的造粒过程是将合格的刚玉块压碎成颗粒状,并根据一定的尺寸范围分成各种不同的尺寸,并将磨料中的铁分离,以满足各种磨具的不同要求需要磨削要求。

  目前,普通磨料加工设备主要采用选矿和破碎设备。与其他原料或矿石的破碎相比,磨料的加工具有以下特点:

  1.普通矿石或材料通常更容易破碎。通常,抗压强度很少超过10000Pa,但是刚玉磨料的抗压强度高达73000Pa或更高,这是一种难以破碎的硬质材料。

  2.在成品尺寸方面。浓缩器的要求不是很严格,通常只需要小于一定的颗粒尺寸,但磨料加工对最终产品的颗粒尺寸有严格的要求。磨料标准规定尺寸范围为0.5。 --5.6mm磨料分为4#240 ## 27粒度数; 0.5-635μm的微粉磨料分为14个数字。每种粒度磨料都具有严格的粒度组成要求。

  3.对磨料颗粒需要更多的角形。根据不同的目的,磨料颗粒需要形成为同种型或针状。但是,不处理其他材料。

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原料:矾土生矿石
设备:矾土窑、冶炼炉、制砂生产线、磁选设备、磨粉机、化验设备
成品:耐火原料和磨料两个系列
规格:骨料:0-1,1-3,3-5,5-8
磨料:F12-F1200
原理:生矾土矿经过矾土窑烧制为熟矾土,经过电弧炉通电冶炼成为刚玉原块,再经破碎设备破碎制成砂子,通过磨粉机和磁选设备进行成品加工。

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